Εισαγωγή
Ένα δυαδικό κράμα αποτελούμενο από πυρίτιο και ασβέστιο, που ανήκει στην κατηγορία των σιδηροκράματα. Τα κύρια συστατικά του είναι το πυρίτιο και το ασβέστιο, ενώ περιέχει επίσης διάφορες ποσότητες ακαθαρσιών όπως σίδηρο, αλουμίνιο, άνθρακα, θείο και φώσφορο. Βιομηχανία σιδήρου και χάλυβα που χρησιμοποιείται ως πρόσθετο ασβεστίου, αποοξειδωτικός παράγοντας, αποθείωση και μη μεταλλικός μετουσιωτής εγκλεισμού. Βιομηχανία χυτοσιδήρου που χρησιμοποιείται ως ενοφθαλμιστικό και μετουσιωτικό.
Σκοπός
Λόγω της ισχυρής συγγένειας ασβεστίου και οξυγόνου, θείου, υδρογόνου, αζώτου και άνθρακα στον τετηγμένο χάλυβα, το κράμα ασβεστίου πυριτίου χρησιμοποιείται κυρίως για την αποοξυγόνωση, την απαέρωση και τη στερέωση του θείου σε τηγμένο χάλυβα. Η προσθήκη πυριτίου ασβεστίου στον τετηγμένο χάλυβα παράγει ισχυρό αποτέλεσμα απελευθέρωσης θερμότητας. Το ασβέστιο γίνεται ατμός ασβεστίου στον τετηγμένο χάλυβα, ο οποίος έχει αναδευτική επίδραση στον τετηγμένο χάλυβα και είναι ευεργετικός για την επίπλευση μη μεταλλικών εγκλεισμάτων. Μετά την αποξείδωση του κράματος Ca-Si, παράγονται μη μεταλλικά εγκλείσματα με μεγάλα σωματίδια και εύκολα να επιπλέουν, και το σχήμα και οι ιδιότητες των μη μεταλλικών εγκλεισμάτων αλλάζουν. Ως εκ τούτου, το κράμα ασβεστίου πυριτίου χρησιμοποιείται στην παραγωγή καθαρού χάλυβα, χάλυβα υψηλής ποιότητας με χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο και θείο και χάλυβα ειδικής απόδοσης με χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο και θείο. Προσθέστε το κράμα πυριτίου ασβεστίου που μπορεί να εξαλειφθεί ως τελικός αποοξειδωτικός σε χάλυβα αλουμινίου στα οζίδια ακροφυσίου κουτάλας και χάλυβας συνεχούς χυτεύσεως|σιδερώστρα απόφραξης ακροφυσίου ντουζιέρας και ούτω καθεξής. Στην τεχνολογία διύλισης του χάλυβα, η σκόνη ασβεστίου πυριτίου ή το σύρμα πυρήνα χρησιμοποιείται για την αποξείδωση και την αποθείωση, έτσι ώστε η περιεκτικότητα του χάλυβα σε οξυγόνο και θείο να είναι πολύ χαμηλή. Μπορεί επίσης να ελέγξει τη μορφή του σουλφιδίου στον χάλυβα και να βελτιώσει τον ρυθμό χρησιμοποίησης του ασβεστίου. Στην παραγωγή χυτοσιδήρου, εκτός από την αποξείδωση και τον καθαρισμό, το κράμα πυριτίου-ασβεστίου παίζει επίσης ρόλο στον εμβολιασμό, ο οποίος βοηθά στο σχηματισμό λεπτού κόκκου ή σφαιρικού γραφίτη. Κάντε την κατανομή γραφίτη σε γκρίζο χυτοσίδηρο ομοιόμορφη, μειώστε την τάση του λευκού στόματος. Και μπορεί να αυξήσει το πυρίτιο, την αποθείωση, να βελτιώσει την ποιότητα του χυτοσιδήρου.
Διαδικασία παραγωγής
Η λειτουργία της μεθόδου μικτής τροφοδοσίας είναι παρόμοια με τη λειτουργία του μικρού ηλεκτρικού κλιβάνου για την παραγωγή 75 τοις εκατό σιδηροπυριτίου, αλλά το φορτίο κράματος ασβεστίου πυριτίου δεν αναμιγνύεται όλο στον κλίβανο, αλλά μερικά έχουν τη μορφή μερικής τροφοδοσίας. 1/4-1/3 του πυριτίου προστίθεται γύρω από το ηλεκτρόδιο μόνο μετά την κατάρρευση του υλικού και τα ξύλινα μπλοκ προστίθενται χωριστά. Το υπόλοιπο πυρίτιο και ασβέστης, οπτάνθρακας, ασφαλτούχος άνθρακας αναμιγνύονται στον κλίβανο.
Μέθοδος τροφοδοσίας σε στρώσεις Η μέθοδος τροφοδοσίας σε στρώματα είναι ο ασβέστης και η αντίστοιχη ποσότητα οπτάνθρακα (σύμφωνα με το σχηματισμό του απαιτούμενου οπτάνθρακα χαμηλής ποιότητας καρβιδίου του ασβεστίου) που αναμειγνύονται μετά τη συμπύκνωση που προστίθεται στον κλίβανο, μετά τον καθαρισμό, το πυρίτιο και ο υπόλοιπος αναγωγικός παράγοντας αναμειγνύονται πριν την προσθήκη. Η διαδικασία λειτουργίας της μεθόδου τροφοδοσίας σε στρώματα μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια: το πρώτο στάδιο είναι το στάδιο αύξησης της θερμοκρασίας. Μετά την αφαίρεση του σιδήρου, η θερμοκρασία στον κλίβανο μειώνεται, επομένως η θερμοκρασία πρέπει να αυξηθεί. Η λειτουργία του είναι: μετά το ηλεκτρόδιο τοποθέτησης σιδήρου, τον κλίβανο εμβολισμού, την αφαίρεση του σκληρού μπλοκ, την επιφάνεια του υλικού φινιρίσματος, την εντυπωσιακή διαπερατότητα του αέρα, την ενίσχυση της συντήρησης της επιφάνειας του υλικού, το πλήρες φορτίο, το ηλεκτρόδιο βαθιάς εισαγωγής, αυτό το στάδιο είναι γενικά 1 ώρα και 20 λεπτά. Η δεύτερη φάση είναι η φάση παραγωγής CaC2. Όταν η θερμοκρασία στον κλίβανο αυξηθεί, καθαρίστε το επιπλέον υλικό γύρω από το ηλεκτρόδιο, διαλέξτε το κολλώδες υλικό, ανακατέψτε γρήγορα τον προστιθέμενο ασβέστη και τον αντίστοιχο αναγωγικό παράγοντα και προσθέστε τα όλα απευθείας στην πορτοκαλί δίνη γύρω από το ηλεκτρόδιο. Για να επιταχύνουμε την παραγωγή CaC2, θα πρέπει να προσπαθήσουμε να δώσουμε πλήρες φορτίο και να προσπαθήσουμε να καλύψουμε υλικό έγκαιρα. Η διάρκεια αυτής της φάσης είναι συνήθως 30-40 λεπτά, όχι πολύ μικρή ή πολύ μεγάλη. Ο χρόνος είναι πολύ μικρός, η παραγωγή CaC2 είναι ανεπαρκής και μια μεγάλη ποσότητα CaO που δεν εμπλέκεται στην αντίδραση λαμβάνει χώρα αντίδραση άλατος με SiO2 που προστέθηκε αργότερα. Για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, η εξάτμιση του στοιχείου ασβεστίου και η απώλεια θερμικής ενέργειας αυξήθηκαν, η περιεκτικότητα σε κράμα Ca μειώθηκε, η κατανάλωση ενέργειας μονάδας αυξήθηκε.
Το τρίτο στάδιο είναι η καταστροφή του CaC2 με διοξείδιο του πυριτίου για τη δημιουργία βαθμίδας κράματος CaSi. Όταν παράγεται CaC2, το μείγμα προστίθεται και το SiO2 στο μείγμα χρησιμοποιείται για την καταστροφή του CaC2 και τη δημιουργία κράματος CaSi. Αφού προσθέσουμε το υλικό, συνεχίζουμε το κάψιμο jiong, μέχρι να βγει από το φούρνο.
Η λειτουργία του τρίτου σταδίου πρέπει να είναι ομοιόμορφη τροφοδοσία, να διατηρεί προσεκτικά την κατάσταση του κλιβάνου, να αυξάνει τη διαπερατότητα αέρα της επιφάνειας του υλικού, να διασφαλίζει ότι το ηλεκτρόδιο εισάγεται βαθιά και σταθερά στο φορτίο και να αποτρέπει την κατάρρευση του υλικού από την πυροδότηση. ώστε να μειωθεί η εξάτμιση Ca και η απώλεια θερμικής ενέργειας. Ο χρόνος τήξης σε αυτό το στάδιο είναι γενικά 2,5-3 ώρες.
Η διάρκεια αυτής της φάσης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή. Εάν το κράμα είναι πολύ μακρύ, η εξάτμιση Ca και η απώλεια θερμικής ενέργειας αυξάνονται και η περιεκτικότητα σε Ca είναι χαμηλή, αυξάνεται η κατανάλωση ενέργειας της μονάδας. Πολύ σύντομο, μια μεγάλη ποσότητα CaC2 και SiO2 δεν αντιδρούν πλήρως, η ποσότητα της σκωρίας αυξάνεται, το ασβέστιο στο κράμα είναι χαμηλό και η ποσότητα του πυριτίου ασβεστίου που παράγεται είναι μικρή.
Χύτευση σιδήρου και κραμάτων, κανονικές συνθήκες κάθε 4-5 ώρες έξω από τον κλίβανο. Κατά την εκκένωση του σιδήρου, ανοίξτε την έξοδο με στρογγυλό χάλυβα ή καυστήρες και ο λιωμένος σίδηρος και η σκωρία ρέουν ταυτόχρονα στον κατανεμητή. Επειδή η πυκνότητα της σκωρίας είναι μεγαλύτερη από την πυκνότητα του κράματος, το κράμα πρέπει να συντίθεται στον διαχωριστή σκωρίας για 2 έως 4 λεπτά. Αφού το κράμα επιπλέει εντελώς, το κράμα χύνεται αργά στο καλούπι πλινθωμάτων. Όταν η επιφάνεια του κράματος διαπιστωθεί ότι είναι λευκή και γυαλιστερή, σταματήστε αμέσως τη χύτευση για να αποφύγετε την εισαγωγή σκωρίας. Μετά από συμπύκνωση κράματος, ξεκαλούπωμα, φινίρισμα αποθήκευσης.
Μέθοδος δύο βημάτων
Αρχικά, το CaC2 παρασκευάστηκε από ασβέστη υψηλής ποιότητας με CaO > 85 τοις εκατό και ανθρακούχο αναγωγικό παράγοντα σε έναν ηλεκτρικό κλίβανο, και στη συνέχεια το ψυχθέν CaC2 έσπασε και στη συνέχεια προστέθηκε με πυρίτιο και ανθρακούχο αναγωγικό παράγοντα για την παραγωγή κράματος πυριτίου ασβεστίου σε άλλο ηλεκτρικό κλίβανο . Οι συνθήκες εξοπλισμού και οι μέθοδοι λειτουργίας που απαιτούνται για την παραγωγή κράματος ασβεστίου πυριτίου σε δύο στάδια είναι βασικά οι ίδιες με αυτές για την παραγωγή σιδηροπυριτίου. Αν και αυτή η μέθοδος μπορεί να επιτύχει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής κλιβάνου και υψηλότερο βαθμό ποιότητας προϊόντος, αλλά χρειάζεται δύο ηλεκτρικούς κλιβάνους, υψηλή συνολική κατανάλωση ενέργειας, υψηλές απαιτήσεις λειτουργίας, δύσκολος έλεγχος της διαδικασίας, αυστηρές απαιτήσεις για υγρασία στην πρώτη ύλη, έτσι μόνο στην υψηλός βαθμός αυτοματισμού, καλές συνθήκες διαχείρισης, μηχανική τροφοδοσία, σφραγισμένο σιλό στον ηλεκτρικό φούρνο.
