Πρόοδο στην τεχνολογία τήξης σκόνης πυριτίου υψηλής καθαρότητας
Η διαδικασία της υψηλής καθαρότητας σκόνη πυριτίου κλιβάνου χημική εναπόθεση ατμών βασίζεται σε λεπτή σχεδίαση, πλήρης αξιοποίηση της θερμικής ενέργειας και την επέκταση του εξοπλισμού, αυξάνοντας έτσι την έξοδο του ενιαίου κλιβάνου και μειώνοντας σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας. Μέσω υπολογισμός προσομοίωση σε υπολογιστή, η κατανομή των είσοδο τροφοδοσίας έχει βελτιστοποιηθεί, και διάφορα ακροφύσια πρόσληψη σχεδιαστεί για να πληροί τις απαιτήσεις της ομοιόμορφης κατανομής του πεδίου της θερμοκρασίας, πεδίο ροής και η συγκέντρωση υλικού σε κλίβανο αναγωγής. Υπό τον όρο της μείωσης της κατανάλωσης ενέργειας και της κατανάλωσης υλικού, είναι ευνοϊκότερο να καλλιεργούνται προϊόντα με λεία επιφάνεια και ομοιόμορφη και συμπαγή διάμετρο.
Η ψυχρή υδρογόνωση χρησιμοποιείται ευρέως στην αποτελεσματική ανάκτηση υποπροϊόντων σκόνης πυριτίου υψηλής καθαρότητας. Στις εγχώριες μεταποιητικές επιχειρήσεις, η διαδικασία ψυχρής υδρογόνωσης χρησιμοποιείται για την επεξεργασία υποπροϊόντων σχεδόν χωρίς εξαίρεση. Τα τελευταία τρία χρόνια, η συνολική ικανότητα ψυχρής υδρογόνωσης τέτοιων επιχειρήσεων παραγωγής έφτασε τους 31,45 εκατομμύρια τόνους ετησίως, η μεγαλύτερη ικανότητα υδρογόνωσης μιας μονάδας έφτασε τους 150.000 τόνους ετησίως και η κατανάλωση ενέργειας είναι περίπου 0,5 kWh/kg -τριχλωροαιθυλένιο , το οποίο είναι περισσότερο από 70% χαμηλότερο από τη θερμική υδρογόνωση.
Πλήρης αξιοποίηση των υποπροϊόντων. Κατά τη διαδικασία της σκόνης πυριτίου υψηλής καθαρότητας, το υποπροϊόν επιστρέφεται στο σύστημα μετά τον καθαρισμό. Στις περισσότερες εταιρείες, τα παραπροϊόντα διοξείδιο του πυριτίου και τετραχλωριούχο πυρίτιο είναι δυσανάλογα παρουσία ενός καταλύτη για την παραγωγή διοξειδίου του πυριτίου, ο οποίος καθαρίζεται και επιστρέφεται στο σύστημα για χρήση. Το HCl αποστέλλεται στη σύνθεση ή απευθείας σε ψυχρή υδρογόνωση. Μέσω αυτού του μέτρου, η κατανάλωση πρώτων υλών έχει μειωθεί σημαντικά.
Η ποιότητα του προϊόντος βελτιώθηκε και η κατανάλωση ενέργειας μειώθηκε πολύ μέσω της ανάπτυξης και εφαρμογής του αποτελεσματικού πληρωτικού πληρωτικού πλακιδίου κόσκινου για καθαρισμό σκόνης πυριτίου υψηλής καθαρότητας με απορρόφηση και απόσταξη υπό πίεση και τη διαδικασία σύζευξης του καθαρισμού. Η κατανάλωση ατμού μιας τυπικής επιχείρησης έχει μειωθεί από 200 τόνους/τόνο το 2009 σε λιγότερο από 30 τόνους/τόνο προς το παρόν και η κατανάλωση ατμού έχει μειωθεί κατά περισσότερο από 70%. Η διαδικασία καθαρισμού σε συνδυασμό με πίεση ακυρώνει επίσης ή μειώνει την κατανάλωση κυκλοφορούντος νερού στην κορυφή του πύργου κατά 45% ~ 70%.
Ασφάλεια και προστασία του περιβάλλοντος. Η παραγωγή τέτοιων προϊόντων θεωρήθηκε κάποτε&«πολύ ρυπογόνο &» βιομηχανία, που προκύπτει από τετραχλωριούχο πυρίτιο, ένα υποπροϊόν της παραγωγής σκόνης πυριτίου υψηλής καθαρότητας. Το τετραχλωριούχο πυρίτιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πρώτη ύλη πολυκρυσταλλικού πυριτίου, το οποίο μπορεί να μετατραπεί σε τετραχλωριούχο πυρίτιο με χαμηλό κόστος μέσω της διαδικασίας υδρογόνωσης και να επιστραφεί στο σύστημα για χρήση. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή προϊόντων υψηλής τεχνολογίας. Αυτά είναι αποτελεσματικά μέσα για τη μείωση του κόστους παραγωγής. Τα τελευταία χρόνια, οι εγχώριες επιχειρήσεις έχουν αναβαθμίσει την τεχνολογία, ενισχύουν τη διαχείριση και τα τμήματα προστασίας του περιβάλλοντος έχουν τυποποιήσει την ηλεκτρονική παρακολούθηση. Η ευαισθητοποίηση των ανθρώπων για την προστασία του περιβάλλοντος αυξήθηκε σταδιακά.
Είναι ένα απλό και ξεκάθαρο πρότυπο για να κρίνουμε εάν μια επιχείρηση μπορεί να επιβιώσει σε περίπτωση που δεν υπάρχει επαναστατική ανακάλυψη στην τεχνολογία σκόνης πυριτίου υψηλής καθαρότητας. Η εγχώρια τεχνολογία τήξης αναπτύσσεται και βελτιώνεται συνεχώς.
